喷雾干燥机技术介绍

喷雾干燥机技术现在改进非常广泛，但有些企业在使用中还是知道比较少，用的还是老式的喷雾干燥机，对于现在改进的新的产品知道比较少，喷雾干燥机作业中，干燥用热风进入塔内的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的决定是很重要的。

排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。

喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。

假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。

喷雾干燥机热风入口温度将直接影响干燥室的蒸发强度。对于非热敏性物料，应尽町能采用高温热风，以便提高蒸发强度。

1、喷雾干燥机改善产品物性

科学技术的发展和生活水平的提高对喷雾干燥机产品的质量提出越来越高的要求。例如，有的要求堆密度特别大（≥1.0㎏／L）或特别小（≤0.6㎏／L）；一些有复水性要求的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般来说，改变雾化的分散度以及适当改变操作条件并控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品，但变化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的是改变料液性质，如泡沫喷雾干燥。就是将进料液体先泡沫化后再进行喷雾干燥。该方法最初是提高热效率而提出的，后来用以改善产品的性质。现已证明，泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。

80年代以来，喷雾干燥机技术已用于工业生产。

2、喷雾干燥机开发组合干燥装置

能从液体物料直接干燥成粉体，这是喷雾干燥的最大优点。但喷雾干燥设备热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高也是最大缺点。近年来，中外干燥专家对以喷雾干燥为第一级的多级组合干燥进行了大量的研究。利用它将液体干燥成固体后再进行下一级干燥器进一步干燥，这样克服了喷雾干燥机的缺点。

显然，对于喷雾干燥机这些措施试图达到的基本效果是相同的，即冷却塔壁。这些方法在中药浸膏的干燥中已经广泛应用，有一定效果。另外，塔内壁抛光也可以减轻黏壁。

3、喷雾干燥机开发多目标干燥过程

把喷雾干燥机与其他单元过程相结合，已成功地开发应用的主要有两类：一类是喷雾干燥-反应过程。人们熟知的喷雾干燥-聚合一步法制取三聚磷酸钠就是典型实例之一。另一类是喷雾造粒-干燥。把溶液或悬浮液在细粒物料上喷雾涂布造粒，与颗粒的干燥结合起来。

根据粒度要求不同，溶液雾化器可置于颗粒床层的内部或上方。喷雾造粒-干燥技术出现和应用比较早，并已做过大量的基础研究。由于有许多产品，如肥料、染料等制成颗粒状对贮存、运输和使用都更为有利，这些年来对这类技术的兴趣正在增长。根据已掌握的技术，床层直径在1m以内的装置设计和操作都容易解决，但对更大规模的放大问题还需要进一步研究。

因此，喷雾干燥设备降耗的主要措施由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，所以行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施，通过干燥介质、热循环等环节的改善，进一步提升喷雾干燥设备的节能效果，降低成本，提高经济效益，更好地为广大客户服务。

现代干燥认为，喷雾干燥机有着良好的干燥效果，生产适用范围也十分的广泛，如果能在技能技术上进一步实现突破必然会获得更广阔的市场空间。